自1972年以来提供液体密封解决方案

专业术语

一个

磨损:摩擦力由于摩擦力而造成的表面损耗。
耐磨指数:在相同的指定条件下测量橡胶相对于标准橡胶的耐磨性,表示为百分比。
加速寿命测试:一种测试方法,旨在在短时间内近似,正常的长期服务条件的效果恶化。
加速器:一种用硫化剂少量使用的配混材料,以提高硫化的速度。
耐酸性:在规定的浓度和温度范围内抵抗鉴定酸作用的能力。
激活:用于小比例的复合材料,以提高加速器的有效性。
后硫化:除去能源后硫化过程的延续。
年龄抵抗:抗老化材料抵抗因老化而引起的退化的能力
老化:用于指定的时间间隔暴露于劣化环境期间材料特性的不可逆变化。
老化,加速:将橡胶暴露于测试环境,在较短的时间内产生,在较短的时间内,效果类似于正常老化。
老化,空气炸弹:在较高的温度和压力下使材料暴露在空气作用下的过程。
老化,空中:在大气压下在升高的温度下将材料暴露于空气作用的过程。
老化,氧气炸弹:在升高的温度和压力下将材料暴露于氧气作用的过程。
老化,货架:储存期间的老化。
凝聚,复合材料:一种或多种复合材料松散地聚集在一起的粒子团。最常用来描述炭黑。
空气检查:由于固化材料和模具表面之间的空气滞留而造成的表面标记或凹陷。
苯胺点:苯胺和试验液(通常是油)等相等部分的最低温度将混合或混合。通常,油的苯胺点降低,给定的橡胶化合物越多。
抗杀虫剂:用于延缓由氧化,臭氧,光和/或它们的组合引起的劣化的复合材料。
抗折叠裂解剂:一种用于减缓循环变形引起的裂缝的复合材料。
抗氧化剂:用于延缓氧化引起的劣化的复合材料。
抗血清:一种复合材料,用来延缓由臭氧引起的变质。
芳烃油:芳香烃制油一种含芳香烃(按质量计)至少35%的烃制油
大气开裂:通过暴露于大气条件,通常是由于阳光和/或臭氧的橡胶制品表面产生的裂缝。
高压灭菌器:用蒸汽加压使橡胶制品硫化的容器。菲律宾亚博会
轴向密封:通常施加到O形环上的术语,其中挤出挤在顶部和底表面上。面部密封的另一个术语。

B

背突出:一种模制缺陷,其中邻近分离线附近的橡胶在模制产品的表面上收缩,分手线经常被粗糙和撕裂。
备份环:一种由橡胶、聚四氟乙烯、皮革或其它物质制成的装置,当安装在一个密封装置旁边时可以增加强度或支撑。最常用作抗挤压装置。
银行:在轧机或日历的轧辊之间的开口处储存材料的地方。
批:一个混合操作的产物。
长凳标记:已知分离的两种标记,施加到样本中以在延伸期间测量样品的菌株。
空白:填充模腔的适当体积的一部分橡胶化合物。
出血:从硫化或未硫化橡胶的表面渗出液体复合材料。
水疱:橡胶制品表面或内部的缺陷,由橡胶制品制造过程中所含的气体或其他挥发物所产生
布卢姆:一种液体或固体物质,已迁移到一个硫化物的表面,通常会改变表面的外观。
打击:在生产泡沫状或海绵状橡胶时发生的体积膨胀。
发泡剂:在制造中空或蜂窝状物品时,通过化学或物理作用或两者同时产生气体的一种复合材料。
爆发摩擦:启动橡胶密封与其配合表面之间滑动所需的力。
脆弱点:橡胶试样在突然冲击下断裂的最高温度。
抛光:研磨,研磨对硫化物的研磨,产生粗糙的或天鹅绒般的质地
碰撞,成型过程:在开始硫化之前施加、释放和再施加压力以排出滞留的气体,从而促进完全填充模腔。

C

日历:具有两个或多个平行,反向旋转辊的机器,具有可控的卷 - 卷间距,在选定的表面速度和受控温度下旋转。
碳黑:碳原子一种基本由元素碳组成的材料,其形式为近球形的胶体粒子和粒子集合体它是由碳氢化合物的部分燃烧或热分解产生的。主要用作补强剂,但也影响许多其他动态性能的橡胶化合物。
催化剂:一种少量加速化学反应的化学物质,其本身不一定成为最终产物的一部分。
细胞:单个小腔部分或完全由墙壁包围。
细胞,关闭:由其墙壁完全包围的细胞,因此不与其他细胞相互联系。
细胞,开放:由其墙壁完全包围的细胞,因此与其他细胞相互连接。
泡沫橡胶:一种材料的通称,它包含许多分散在橡胶块中的细胞(打开的、闭合的或两者都有)。
蜂窝材料,崩溃:由其细胞结构击穿产生的细胞材料的不希望的致密化。
水泥、橡胶:一种胶粘剂,是原橡胶或复合橡胶的液体分散体或溶液,或两者兼有。
用粉笔写:在橡胶表面上形成的一种粉末状残留物,通常是由于表面降解造成的。
检查:橡胶制品表面的短而浅的裂缝,通常由环境因素的破坏作用引起
cogent:一种用于提高某些非硫硫化体系(尤指有机过氧化物)交联效率或改变此类体系所赋予的性能的少量复合成分。
涂层织物:一种由织物和附着在一个或两个表面上的聚合材料组成的柔性产品。
热膨胀系数:在规定的温度范围内每度的平均膨胀,表示为初始尺寸的一个分数。
寒冷的检查:由表面粗糙度组成的日历薄片上的缺陷。
冷流:在室温或室温以下,重力作用下的缓慢变形。有时也被称为“蠕变”。
化合物:一种用于生产可用橡胶材料的聚合物和其他成分的混合物的术语。
化合物,标准:对照物按照规定的配方和混合程序制备的对照物或对照物
压缩成型:在其中将材料直接放置在模腔中并通过在热压和压力下通过闭合而被压缩成形。
压缩集:去除压缩应力后橡胶材料的残余和永久变形。
条件(环境):存放橡胶时,在规定条件(时间、温度、湿度)下进行试验。
调理(机械):在测试前试样的规定程序。
导电橡胶:能导电(一般是静电)的橡胶。
共聚物:两种不同单体形成的聚合物。
饼干:磨胶机一种重型磨胶机,有两个深波纹或棱锥状切割的辊子,用于分解橡胶或混合料,或将橡胶或混合料切成碎片
裂纹:由于自然风化而在橡胶的硫化物或产品表面产生的裂缝
裂纹,flex:由于循环变形(通常是弯曲)而在橡胶硫化物表面产生的裂缝。
裂缝,臭氧:由于暴露在含有臭氧的环境中而引起的橡胶硫化物表面的裂缝;这些裂缝垂直于应变方向,通常发生在主链不饱和的橡胶中。
裂纹:由于光老化而在橡胶表面形成的随机浅裂纹。与臭氧开裂不同,开裂并不取决于橡胶中存在的拉伸应变。
蠕动:压力由压力引起的应变中与时间有关的部分
交联:将一种聚合物链桥接到另一个聚合物链。
交联:在聚合物链之间形成化学键,得到网络结构。
结晶度:将聚合物的无序长链分子定向成重复的模式。结晶度影响着硬度、硬度、低温弹性和耐热性。
治疗时间:橡胶制品成型的日期。例如,通常表示为2004年第一季度,意为2004年第一季度。
治疗计:一种测量硫化进展的测试设备。

D

阻尼:一种材料或系统的特性,使其在受到偏转时将机械能转化为热;橡胶的性能是由滞回引起的。
修边:用于从模塑橡胶部分中除去废边缘的各种过程中的任何一个。
密度:每单位体积的质量。也称为比重。
干燥剂:一种用于不可逆地吸收水分的复合材料,尤指为了减少硫化过程中孔隙率的风险。
膨胀:外板的横截面尺寸与形成外板的模孔的相应尺寸之差。它通常表示为横截面积增加的百分比。
二烯聚合物:二烯烃由一种或多种单体组成的聚合物,其中至少有一种是二烯烃
绝缘强度:硫化胶抵抗由电应力产生的击穿放电通过能力的量度。
分散:剪切力在含有橡胶化合物的质量块中均匀地分布一种或多种配混材料。
哑铃试样:橡胶试样一种扁平的橡胶试样,其中心有一窄而直的部分,其截面基本上是均匀的,两端增大用于测试目的。
硬度计:一种测量橡胶压痕硬度的仪器。
粉尘:将粉末施加到橡胶表面上,通常防止粘附到另一个表面。
动态属性:在重复的循环变形下表现出的机械性能。
动态密封:对往复式,旋转或振荡运动进行的密封。

E

喷射器别针:当内部激活到模具时,销或刀片,从模腔中弹出部分。有时被称为“敲门”。
弹性:在力的作用下,材料经过巨大的变形和随后的力释放后,迅速恢复到近似的初始形状和尺寸。
弹性体:一个弹性聚合物。
伸长:由拉伸应力产生的拉伸。
伸长,百分比:标本的均匀部分的延伸表达为原始长度的百分比。
伸长,终极:破裂时的伸长率。
爆炸性减压:由于压力的迅速逆转而引起的橡胶制品的破裂,导致橡胶中的溶解气体迅速逸出到硫化物的表面。
扩展器:一种材料(通常是有机的),用于增加化合物中的聚合物。
伸展计:拉伸装置一种测定试样在拉伸时拉伸率的装置
挤出物:挤出机挤出的材料。
挤出机:一台机器设计用于穿过孔口的橡胶,其成形为所需最终产品的几何形状。
挤压:材料通过模具时的连续成形。
挤压(密封):在压力下,密封的一部分的扭曲到配合金属部件之间的间隙。

F

面密封:密封两个平面之间的密封在o型环中,这意味着它密封在顶部和底部,而不是内径和外径。也称为轴向密封。
疲劳分解:重复变形期间弹性体产物的劣化。
疲劳生活:在一组规定的条件下发生变形的试验样品或产品中,产生一种规定的疲劳破裂状态所需的变形数。
填料:一种固体复合材料,通常以细分的形式,由于技术或经济原因,可以以相对较大的比例添加到聚合物中最常用的填料是炭黑。大多数填料也有增强剂的作用。
惰性填料:填料没有增强效果。
闪光:在模具连接处从模具制品表面凸出的多余材料。模具溢出。
Flex的生活:在按规定方法弯曲的试样中,产生规定的破坏状态所需要的循环次数。
挠度仪:一种通过压缩、拉伸、剪切、弯曲、扭转或其任何组合来使试验样品重复变形的机器。
流量:在成型过程中原料不完全流动而造成的模塑产品上的痕迹或线条。
公式:一种化合物的制备所用的材料及其数量的清单。也称为食谱
结霜:由于臭氧的作用,在暴露于空气中的橡胶表面上形成一种无光泽、发白的外观。常与bloom混淆。
燃料,芳:含有苯或芳香烃的燃料。
炉碳黑色:当注入燃烧气体的高速流时,通过烃的分解反应产生的一种炭黑。
控制条件。

G

垫片(机械):在基本上固定的面之间夹紧的可变形材料以防止物质通过开口或接头通过。静态密封。
浇口(注塑或转移模):橡胶孔模具中填满橡胶的形状腔的孔
压盖:密封组件包括O形环,凹槽,凹槽保持O形环,以及接触表面。
玻璃过渡温度:温度范围的近似中间点,在该温度范围内,聚合物的可逆变化从粘性或橡胶状况(或来自)硬质且相对脆的粘性或橡胶状的条件发生。
谷物:橡胶化合物中橡胶或填料颗粒的单向取向。
绿色力量:未固化状态橡胶储备变形的抵抗力。
槽:安装有密封件的加工凹槽。
地面硫化橡胶:颗粒状硫化橡胶;用作填充剂或填料。
瓜素林橡胶:一种自然橡胶,顺式聚异戊二烯,从灌木,阳萘酸盐中获得。
胶复合:一种橡胶化合物,只含有硫化所必需的成分和少量用于加工、着色和提高抗老化能力的其他成分

H

硬度:一种橡胶硫化物的物理特性,以抗压痕为特征。
热积累:由于滞后而在材料内部产生的热能的积累,可以通过温度的升高来证明。
热历史:橡胶浆料在加工过程中所累积的热量。如果受热史过长,可能会发生初期治疗或烧焦。
均聚物:由单体物种形成的聚合物。
磁滞损耗:由于滞后而造成的机械能损失。
滞后:橡胶耐橡胶中机械能加热的转化。

耐冲击:在冲击力下抗断裂。
冲击力量:一种材料的韧性的测量方法,因为一击就能使一个样品断裂。
抑制剂:一种用来抑制化学反应的物质
插入:通常,在模制过程中橡胶的金属或塑料部件在成型过程中化学和/或物理粘合。
国际橡胶硬度:国际橡胶硬度度。一种测量橡胶硬度的替代方法。虽然使用了不同的设备,IRHD单元近似相当于岸上静脉单元。

K

编织线:硫化胶内部或外部的缺陷,在硫化过程中原料不能统一成均匀的块。
关节:小型钢橡胶件散落在整个橡胶中,在混合过程中不会容易地分散或接受炭黑和其他复合材料。

l

液体固化介质(LCM):熔融相,通常是硝酸钠的混合物,其用作用于连续硫化橡胶混合物的加热介质,通常在挤出之后。
呆呆的:橡胶材料的迟滞、低断裂或回收

芯棒:芯棒一种用作芯的棒,在其周围挤出橡胶,形成中心孔
色母粒:橡胶和一种或多种已知比例的材料的均匀混合物,用作制备最终化合物的原料母粒用于促进加工或提高最终产品的性能,或两者兼有。
粉碎:通过机械工作(剪切)和大气氧的组合作用的原始橡胶的击穿或软化,有时通过使用肽剂加速,并且经常在升高的温度下加速。
记忆:橡胶材料在变形后返回其原始形状的趋势。
微硬度:用具有较小压痕和施加低于标准仪器(Durometre)的仪器测量的硬度,允许在不适合通过普通仪器测量的较小试样或更薄的纸张上的测量。
磨:用于橡胶咀嚼,混合或片材的机器,具有两个反向旋转辊,其具有可调节的纵向轴分离,通常以不同的速度旋转。
不匹配:一种模具缺陷,产生不对称的零件,由于不相同的腔在配合模版。
混合机:将配合成分的机器掺入橡胶中以通过机械工作(剪切)的作用形成混合物或化合物。
混合器,内部:具有封闭室的机器,其中特殊形状的转子造型橡胶或将配合材料(或两者)覆盖到橡胶中。
模量:应力与应变之比;一种材料的特性,它与试件的几何形状一起决定了试件的刚度。在橡胶的物理试验中,产生规定的延伸率所必需的力。
成型,压缩:通过在材料之后施加的力诱导的流动将材料形成为所需形状的方法被放置在模腔中。
注射成型:将材料从外部加热的腔室中通过浇口(流道、浇口)压入封闭模具的型腔,从而形成成品的过程。这是通过压力梯度是独立于模具夹紧力来实现的。
模具润滑剂:在引入未固化的橡胶之前,通常将通常喷射到模腔表面上的材料,以方便地易于去除硫化胶。也称为脱模剂。
成型收缩:当测量模具和产品在常温下时,模具和产品的模腔之间的尺寸差异。
成型,转移:通过通过浇口孔(浇口,浇口)通过浇口孔(浇口,浇口)从封闭模具的空腔中迫使其通过取决于模具夹紧力来形成材料的过程。
单体:由能够与类似物质反应或不同分子形成聚合物的分子组成的低分子量物质。
模具标记:从模具上的相应标记转移到模塑产品中的表面缺陷。

N

环烷油:含有含量超过30%,质量的环烷烃的烃工艺油。
缩颈:在拉伸应力下的材料中可能发生的横截面的局部减少。
神经:未硫化橡胶或橡胶混合物的弹性阻力与永久变形。
夹:轧机轧辊或历法轧辊在中心线上的径向间隙
不填写:橡胶材料失败填充所有模具腔的缺陷。
非硫磺硫化系统:硫化系统不需要自由或捐赠的硫。

0

o形环:一种精确尺寸的乘积,用圆形横截面成一体,成型为圆环(甜甜圈),适用于用于静态或动态密封的加工槽。
:这种叙事方式使得模半对中导致零件不对称,即上模和下模没有正确对齐。
最佳治疗方法:获得所需性质值或性能值组合的硫化状态。
除气:一种真空现象,其中物质自发地释放出挥发性物质
蒸气或气体形式的成分。在橡胶化合物中,这些成分可以包括水蒸气,增塑剂,空气等。
覆盖:比最佳硫化程度大的硫化程度,导致某些理想的性能被降解。通常会导致伸长率的下降和硬度的增加。
氧化:氧气与橡胶硫化橡胶之间的反应,通常通过表面的外观或感觉的变化,或通过物理性质的有害变化来检测。氧气炸弹:一种在老化试验中使用的耐压装置,其中橡胶在热,压缩氧气中劣化。

P

包装(机械):一种可变形的材料,用来阻止或控制物质在相对移动的表面之间的流动。
石蜡油:一种烃加工油,大部分或全部由烷烃组成
分型线:模压产品表面上在模压板连接处的线
Peptizer:橡胶软化剂一种小比例的复合材料,通过化学作用加速橡胶在机械作用或热作用下的软化,或两者兼有
渗透率:渗透速率除以气体或蒸气的压力梯度。
渗透速率:通过固体体的规定条件下的固体条件下的气体或蒸汽的流速除以该区域。
PHR:每百橡胶零件的缩写,用于指示橡胶化合物中成分的比例。
色素:一种不溶的合成材料,用于给橡胶着色。
可塑性:在去除变形力后,由不稳定的橡胶的特性表明。
增塑剂:一种物质,通常是重液体,加入弹性体以降低刚度,改善低温性能和/或改善加工。
塑性计:一种测量生或未硫化的复合橡胶的可塑性的仪器。
聚合物:一种由分子组成的物质,以一种或多种单体单位的重复为特征。
孔隙率:许多小洞的存在。
后固化:进行固化或部分固化的热固性橡胶组合物的热或辐射处理,或两者进行,以增强一种或多种性质。
锅:在原料被转移到型腔之前放置在转移模具中的腔室。
流行的生活:反应热固性组合物与反应引发剂混合后仍适合其预期用途的一段时间。
预硫化抑制剂(PVI):一种复合材料,其增加初生橡胶混合物的硫化的时间。与延迟器不同,PVI不会显着影响硫化率。
主要加速器:硫化系统中使用的主要最高浓度促进剂。加工性:可以在橡胶机械中处理原料或复合橡胶的相对容易。
加工助剂:一种复合材料,通过减少神经,提供更好的干燥材料分散,增加延伸率,减少混合过程中的功耗,在压延和挤压产品上产生更光滑的表面,改善针织等来改善高分子化合物的加工性能。菲律宾亚博会
工艺石油:衍生自石油或其他来源的烃油,用作增量剂或工艺助剂。

R

反弹测试:通过测量钢球或摆锤从限定的高度的反弹来确定硫化橡胶的弹性特性的方法。
食谱:配方,混合过程和制备橡胶化合物所需的任何其他指示。
再生橡胶:硫化橡胶已经热,机械和/或化学塑化用作橡胶稀释剂,扩展剂或加工助剂。
恢复:橡胶产品在扭曲后橡胶产品返回其正常尺寸的程度。
登记:模板的精确匹配
加强:通过掺入不显著参与硫化过程的材料来提高橡胶的机械性能的行为。
补强剂:一种基本不涉及硫化过程的材料,用于橡胶中以增加硫化物对机械力的抵抗力。
释放剂(模具):模具内表面的一种物质,或添加到要模具的材料中,以方便从模具中取出产品。
韧性:能量输出与能量输入的比率在快速(或瞬时)完全恢复变形样品中。
树脂:一种不确定的相对高分子质量的有机材料,可用作软化剂、加工助剂、硫化剂或增强剂。
延迟器:用于过早地降低橡胶化合物至硫化的材料。
回复:在硫化时间延伸超出最佳状态时可能发生的硫化性质的劣化。
rms:根均线。表面粗糙度的衡量标准,计算为微英寸偏离的微英寸的平方和的平方根。
橡胶:一种能够迅速而有力地从大变形中恢复过来的材料,并且可以或已经改变到一种本质上不可溶解的状态。
橡胶,绑定:橡胶溶剂在混合物中与填充物联系如此紧密以至于可以被通常的橡胶溶剂提取的部分
橡胶,多孔,闭孔:一种细胞材料,实际上所有单个细胞都是非连接的。
橡胶、扩展:由固体橡胶化合物制成的封闭细胞的多孔橡胶。
橡胶,凝胶:橡胶的部分不溶于所选溶剂。
橡胶硬度,国际:一种硬度的量度,其大小来自指定的压痕进入样品的渗透深度。通常被称为IRHD。
橡胶,自然:从植物来源获得的顺式-1,4-聚异戊二烯,通常是Hevea Brasiliensis。
橡胶、充油:一种含有相对高比例的加工油的原料橡胶等级。
橡胶、原料:天然或合成弹性体,通常在捆包或包装中,即用于制造橡胶制品的原料。
橡胶,海绵:细胞橡胶主要由开孔和由干橡胶化合物制成。
橡胶,合成:一种或多种单体经或不经聚合后化学改性而聚合而成的橡胶。
橡胶,硫化化合物:弹性体一种由弹性体合成的交联弹性材料,易受小力引起的大变形影响,在消除变形力后能迅速有力地恢复到近似其原始尺寸和形状
流道(注射模或转移模):用于在从浇口的内端转移到腔栅极的压力下的辅助进料通道。

年代

盐浴:一种传热装置,利用熔融盐作为加热介质,通常用于硫化。常用于挤出系统。
烧焦:橡胶化合物的过早硫化。
米罗奇,默尼:在特定条件下,在门尼剪切圆盘粘度计中测试化合物到初始固化的时间。
密封(机械):任何防止或控制在机械组件的可分离构件上的物质通过的任何材料或装置。
二级加速器:硫化剂与主硫化剂相比,在更小浓度下使用的一种硫化剂,以实现更快的硫化速率。
设置:产生变形的力完全释放后所剩的应变。
布:将橡胶,橡胶混合物,橡胶面团或乳胶转化为片材的过程。
保质期:生产后的时间段在其中存储在特定条件下的材料或产品,保留其预期的性能能力。
冲击载荷:外力的突然作用
收缩:压缩模压橡胶零件冷却后的线性收缩
实际尺寸:O形环的实际尺寸,包括公差限制。
大小,名义上的:以分数尺寸表示的O形环的近似大小。
皮肤:在细胞聚合物材料表面的相对致密的层。
软化器:一种用于产生降低粘度的混合物的复合材料,它有助于橡胶添加剂的加入。
标本,测试:一种适当形状和制备的一件材料,使其已准备好用于测试。
喷射:剩余材料从压力下闭合的模具。flash的同义词。
螺旋衰竭:密封往复应用中的失效,这是由扭曲或破裂橡胶的扭曲作用产生的。
拼接:把硫化橡胶制品的两部分结合起来形成一个连续的长度。
泉水:胶料通过浇口注入或转移模具的浇口或固化胶料去除后,在橡胶件表面留下的痕迹,通常升高。
浇口孔:橡胶被迫进入模具的通道。
压缩:放在橡胶部件上的变形或干涉以影响密封件。
稳定剂:一种存在于生橡胶中或添加到生橡胶中以在其生产、加工和储存过程中使其性能保持在或接近初始值的物质。
静态密封:部分设计用于在没有相对运动的部件之间密封。与动态密封相反。
加强筋:一种用于增加未硫化橡胶混合物的粘度的复合材料。
刚性:试样的特性,它决定了试样抵抗偏转的力。
弯曲刚度:在特定条件下产生弯曲形状所需的力。
过滤器:一台机器设计用于迫使橡胶或橡胶混合通过筛子去除外来材料。
股票:非硫化的,一定成分的混合橡胶化合物。
给硫硫化系统:一种硫化系统,其中存在没有存在的元素硫,并且通过含硫材料的部分分解提供交联的所有用于交联的硫。
硫磺,免费:橡胶混合物或硫化橡胶中的未挤出的硫。
硫磺,总:所有硫在材料中存在,而不管其化学形式或起源。
太阳检查:因直接或间接暴露于阳光下而引起的表面裂纹或开裂。
肿胀:浸入液体中的样品的体积增加或暴露于蒸汽。

T

策略、橡胶:使未硫化橡胶的接触面相互粘附的特性。
增粘剂:一种增强硫化橡胶与自身或另一种材料粘接能力的复合材料。
眼泪:机械破裂在由切割,缺陷或局部变形引起的高应力浓度的部位发起并繁殖。
撕裂力量:撕裂指定试样所需的最大力,力作用基本平行于标本的主轴。
拉伸套:试样被拉伸后所保留的张力,然后允许试样以特定的方式缩回。表示为原始长度的百分比。
抗拉强度:需要磅/平方英寸(或千克每平方厘米),所以需要引起橡胶材料标本的破裂。
拉伸应力:施加压力以拉伸试样。
紧张疲劳:通过裂纹生长,经受重复拉伸变形的组分或试样的裂缝。
张力设置:橡胶样品拉伸后剩余的延伸并允许缩回
三元共聚物:由三种单体物种形成的聚合物。
热碳黑色:炭黑一种由天然气热分解而形成的软炭黑
热降解:由于暴露于热量,材料的性质不可逆和不希望的变化。
热塑性:通过通过加热并通过冷却通过聚合物的温度范围和软化状态来冷却,可以将重复软化的聚合物,并且在软化状态下,可以成形为制品。
热塑性弹性体(TPE):与传统的硫化橡胶不同,它可以像热塑性材料一样被加工和回收。通常称为TPR(热塑性橡胶)。
热塑性硫化橡胶(冠捷):一种由动态硫化产生的具有化学交联橡胶相的热塑性弹性体。
热固性橡胶:在热量或化学方法的施用下固化的弹性体,以制备产品基本上不符号或不溶性的产品。热固性是不可逆转的。
TR-10:弹性体低温性能的测量方法。它是指拉伸和冷冻的试样在拉伸量的10%时缩回的温度。TR代表“温度收缩”。
被困的空气:在固化过程中被困在产品或模具中的空气。通常导致松散的层或盖子,或表面标记,抑郁或空隙。

U

极限伸长:在破裂之前橡胶样品的最大伸长率。
瘦弱:从开始硫化到最佳硫化状态之间的一种硫化状态。可能是由黏性,登录,或低劣的物理性能证明。
紫外线吸收剂:一种复合材料,通过其吸收紫外线辐射的能力,使其无害,减缓由阳光和其他紫外线光源造成的恶化。

V

粘弹性:一种材料的粘性和弹性特性的组合,每种特性的相对贡献取决于时间、温度、应力和应变率。
粘度:材料在压力下流动的阻力。
穆尼粘度:在门尼剪切圆盘粘度计中测定的一种橡胶或橡胶化合物的粘度。
硫化橡胶:一种交联橡胶制品。
硫化:在其化学结构(例如交联)的变化中,橡胶化合物的不可逆过程变得较少,并且通过有机液体溶胀更耐塑料,而且在更大范围内赋予弹性性能,改善或延伸。温度。
硫化剂:在橡胶中产生交联的一种复合材料。
硫化系统:硫化剂和所需的促进剂、活化剂和缓凝剂的组合,用于生产所需的硫化特性

W

吸水率:在特定试验条件下由材料吸收的水量。
风化作用:橡胶制品在户外暴露时的表面劣化。