自1972年以来提供流体密封解决方案

术语表

一个

磨损:由于摩擦力而造成的材料表面损失。
耐磨指数:橡胶在相同规定条件下相对于标准橡胶的耐磨性的一种测量方法,用百分数表示。
加速寿命测试:一种试验方法,设计用于在短时间内近似正常长期使用条件的恶化影响。
加速器:硫化剂一种与硫化剂一起少量使用的复合材料,以提高硫化速度。
耐酸性:在规定的浓度和温度范围内抵抗所鉴定的酸的作用的能力。
激活:一种小比例使用的复合材料,用于提高加速器的效率。
后处理:在能源被移除后的硫化过程的延续。
年龄的阻力:一种材料抵抗老化引起的老化的能力。
老化:在一定的时间间隔内,材料在不断恶化的环境中所发生的不可逆转的变化。
老化,加速:将橡胶暴露在试验环境中,目的是在较短的时间内产生类似于正常老化的效果。
老化、空气炸弹:使材料在高温高压下暴露于空气中的过程。
烘箱老化:将材料暴露在大气压力下的高温空气作用下的过程。
老化,氧弹:在高温高压下使材料暴露于氧气作用下的过程。
老化,货架:储存期间老化。
结块、复合材料:松散地结合在一起的一种或多种复合材料的颗粒团。最常用于描述炭黑。
空气检查:由于固化材料和模具表面之间的空气滞留而产生的表面标记或凹陷。
苯胺点:等量的苯胺和测试液体(通常是油)混合的最低温度。一般来说,油的苯胺点越低,橡胶化合物就越容易膨胀。
抗降解剂:一种复合材料,用于延缓氧化、臭氧、光线和/或这些因素的组合所引起的劣化。
抗弯裂化剂:一种用于减缓由循环变形引起的开裂的复合材料。
抗氧化剂:一种复合材料,用于延缓氧化引起的变质。
抗臭氧剂:一种用于延缓臭氧引起的恶化的复合材料。
芳烃油:芳香烃按质量计算含有至少35%芳香烃的一种烃加工油
大气开裂:橡胶制品表面因暴露在大气条件下而产生的裂缝,通常是由于阳光和/或臭氧。
高压灭菌器:用蒸汽加压的方式使橡胶制品硫化的容器。菲律宾亚博会
轴向密封:通常用于O形圈的一个术语,在O形圈的顶部和底部表面施加挤压。端面密封的另一个术语。

B

背景:一种模制缺陷,其中与分模线相邻的橡胶在模制产品表面以下收缩,分模线经常参差不齐和撕裂。
备份环:由橡胶、聚四氟乙烯、皮革或其他物质制成的装置,当安装在密封件旁边时,可增加强度或支撑力。最常用作防挤压装置。
银行:磨机或日历辊之间开口处的材料贮存器。
批次:一次混合操作的产物。
板凳标志:两个已知的分离标记,用于测量试样在拉伸过程中的应变。
空白:橡胶混合物的一部分,具有适当的体积,用来填充模具的型腔。
出血:从硫化或未硫化的橡胶表面渗出液体混合物质。
吸塑:在橡胶制品的制造过程中,由截留的气体或其他挥发物产生的表面或内部缺陷。
布卢姆:迁移到硫化橡胶表面的液体或固体材料,通常会改变表面外观。
打击:在多孔橡胶或海绵橡胶生产过程中发生的体积膨胀。
发泡剂:在制造中空或胞状物品时,通过化学或物理作用或两者都产生气体的合成物质。
爆发摩擦:在橡胶密封件及其配合面之间开始滑动所需要的力。
脆性点:橡胶试样在突然冲击下断裂的最高温度。
抛光:研磨硫化橡胶,产生粗糙或天鹅绒般的纹理。
撞,成型过程:在硫化开始前施加、释放和再施加压力,以排出滞留的气体,从而促进模腔的完全填充。

C

日历:具有两个或两个以上平行反向旋转辊的机器,辊间距可控,以选定的表面速度和受控温度旋转。
炭黑:一种主要由元素碳组成的材料,其形式为近球形的胶体粒子和粒子聚集体。它是由碳氢化合物的部分燃烧或热分解产生的。主要用作增强剂,但也影响橡胶化合物的许多其他动态性能。
催化剂:少量加速化学反应而不必成为最终产物的一部分的化学品。
细胞:空腔部分或全部被墙壁包围的单个小洞
细胞,关闭:一种完全被细胞壁包围的细胞,因此不与其他细胞相连。
细胞,开放:没有完全被墙壁包围的细胞,因此与其他细胞相互连接。
泡沫橡胶:一种材料的总称,指的是分散在整个橡胶块中有许多单元(开、闭或都有)的材料。
蜂窝材料,崩溃:多孔材料因其多孔结构破裂而产生的不希望的致密化。
水泥、橡胶:一种胶粘剂,它是生橡胶或复合橡胶的液体分散体或溶液,或两者兼有。
粉笔:在橡胶表面形成粉末状残留物,通常由表面降解引起。
检查:橡胶制品表面的短而浅的裂缝,通常是由于环境因素的破坏作用造成的
有力的:一种用于提高某些非硫硫化体系(特别是有机过氧化物)交联效率或改善此类体系性能的少量复合成分。
涂层织物:一种柔性产品,由织物和附着在一个或两个表面的高分子材料组成。
热膨胀系数:在规定的温度范围内每一度的平均膨胀率,表示为初始尺寸的一小部分。
冷盘:压延板材上的缺陷,包括表面粗糙度。
冷流:在室温或室温以下,在重力作用下缓慢变形。有时被称为“爬行”。
化合物:用于描述聚合物和其他成分的混合物,用以生产一种可用的橡胶材料。
化合物,标准:根据规定的配方和混合程序制备的对照或对照化合物。
压缩成型:将材料直接放入模具型腔中,通过关闭模具,在加热和压力下压缩成型的成型工艺。
压缩永久变形:消除压缩应力后橡胶材料的残余和永久变形。
条件(环境):测试前橡胶在规定条件下(时间、温度、湿度)的储存。
空调(机械):试验前试样变形的规定程序。
导电橡胶:一种能导电(通常是静电)的橡胶。
共聚物:由两种不同的单体形成的聚合物。
饼干:一种重型轧机,有两个深度波纹或锥形切割的轧辊,用于分解橡胶或混合物,或将橡胶或混合物切割成块。
裂纹:因自然风化而在橡胶或橡胶制品表面产生的裂缝。
裂纹,flex:由循环变形(通常是弯曲)引起的橡胶硫化剂表面的裂缝。
裂纹、臭氧:因暴露于含臭氧环境而在硫化橡胶表面产生的裂缝;这些裂缝垂直于应变方向,通常出现在主链不饱和的橡胶中。
裂纹:橡胶表面上随机形成的浅裂纹,通常是由于光老化造成的。与臭氧开裂不同,龟裂不取决于橡胶中是否存在拉伸应变。
蠕变:由应力引起的应变的随时间变化的部分。
交联:连接一个聚合物链与另一个聚合物链的化学键。
交联:在聚合物链之间形成化学键以形成网状结构。
结晶度:聚合物的无序长链分子向重复模式的方向。结晶度影响硬度、硬度、低温柔韧性和耐热性。
治疗时间:橡胶制品成型的日期。例如,通常表示为2004年第一季度,即2004年第一季度。
治疗计:一种测量硫化过程的测试装置。

D

阻尼:一种材料或系统在受到偏转时能将机械能转化为热的特性;在橡胶中,这种特性是由迟滞引起的。
修边:从模制橡胶零件上去除废边的各种方法。
密度:物质的单位体积质量。也称为比重。
干燥剂:一种复合材料,用于不可逆地吸收水分,尤其是为了最大限度地降低硫化过程中出现气孔的风险。
膨胀:被引渡物的横截面尺寸与被引渡物形成的模孔的相应尺寸之间的差异。它通常表示为横截面积的增加百分比。
二烯聚合物:二烯烃由一种或多种单体组成的聚合物,其中至少有一种是二烯烃
绝缘强度:测量硫化胶抵抗由电应力产生的破坏性放电通过的能力。
分散:将一种或多种复合材料均匀地分布在橡胶混合物的整个质量中的剪切作用。
哑铃试样:橡胶一种扁平的橡胶试样,其中心部分窄而直,截面基本均匀,两端增大。用于测试目的。
硬度计:测量橡胶压痕硬度的仪器。
除尘:将粉末涂在橡胶表面上,通常是为了防止粘附到另一表面。
动态属性:力学性能表现为反复循环变形。
动态密封:受到往复、旋转或摆动运动的密封。

E

顶杆:当模具内部被激活时,将零件从模具腔中推出的销钉或刀片。有时也被称为“击倒”。
弹性:一种材料在受到外力而发生巨大变形并随后释放该力后,迅速恢复到其近似初始形状和尺寸的过程。
弹性体:弹性聚合物。
延伸率:由拉伸应力产生的延伸。
伸长,百分比:试样均匀截面的延伸,表示为原始长度的百分比。
伸长,最终:断裂时的伸长率。
爆炸减压:橡胶制品因压力的迅速逆转而破裂,使橡胶中溶解的气体迅速逸出硫化剂表面。
扩展器:在化合物中增加聚合物的一种材料(通常是有机的)。
伸长计:一种在试样受拉伸时测定其伸长率的装置。
挤出物:从挤出机中挤出的材料。
挤出机:一种使橡胶通过孔板的机器,孔板的形状与最终产品的形状一致。
挤压:一种材料在通过模具时的连续成形。
挤压(密封):在压力下,密封件的一部分在配合金属零件之间的间隙中变形。

F

面密封:两个平面之间的密封。在o型环中,这意味着它密封在顶部和底部,而不是内径和外径。也称为轴向密封。
疲劳破坏:弹性体产品在反复变形过程中的变质。
疲劳寿命:在规定的一组条件下变形的试样或产品,产生规定的疲劳破坏状态所需的变形次数。
填料:一种固体复合材料,通常以细分裂的形式存在,由于技术或经济原因可以较大比例添加到聚合物中。最常用的填料是炭黑。大多数填料也起补强剂的作用。
惰性填料:没有补强作用的填料。
闪光:在模具接合处从模制制品表面伸出的多余材料。霉菌溢出。
弹性寿命:在规定的方法下弯曲的试样中产生规定的破坏状态所需的循环次数。
挠度仪:通过压缩、拉伸、剪切、弯曲、扭转或其任何组合使试样反复变形的机器。
流痕:在成型过程中,由于原料化合物流动不完全而在成型产品上造成的痕迹或线条。
公式:原料清单在制备一种化合物时所使用的原料及其数量的清单也叫食谱。
结霜:由于臭氧的作用,在暴露在空气中的橡胶表面上形成无光的、白色的外观。常与开花混淆。
燃料,芳:含有苯或芳香烃的燃料。
炉用炭黑:一种炭黑,由碳氢化合物的分解反应产生,在空气中注入高速燃烧气体流
控制条件。

G

垫片(机械):夹在基本静止的表面之间的可变形的材料,以防止物质通过开口或接头。一个静态密封。
浇口(注射模或转移模):橡胶孔在模具中用来填充成型的腔体的孔
腺:一种密封组件,其包括O形圈、容纳O形圈的槽和接触面。
玻璃化转变温度:聚合物从(或到)粘性或橡胶性状态到(或从)坚硬和相对脆性状态发生可逆变化的温度范围的近似中点。
谷物:在橡胶化合物中橡胶或填充颗粒的单向方向。
绿色的力量:未固化状态下橡胶材料的抗变形性。
槽:用于安装密封件的机加工凹槽。
地面硫化橡胶:颗粒形式的硫化橡胶;用作填充剂或填充剂。
Guayule橡胶:顺式聚异戊二烯天然橡胶的一种形式,从银菊石属灌木中提取。
胶复合:橡胶一种橡胶化合物,只含有硫化所必需的成分和少量其他用于加工、着色和提高抗老化性能的成分。

H

硬度:橡胶硫化剂的一种物理特性,其特征是耐压痕。
蓄热:由于滞后而在材料内部产生的热能的积累,表现为温度的升高。
热历史:橡胶原料在加工过程中所受的累积热量。如果热史过盛,早期的治疗或焦灼会发生。
均聚物:由单一单体组成的聚合物。
磁滞损耗:由于磁滞引起的机械能损失。
滞后:橡胶在应变过程中机械能向热能的转换。

耐冲击:抗冲击力下断裂。
冲击强度:一种材料韧性的量度,指一次击打试样所需的能量。
抑制剂:用来抑制化学反应的材料。
插入:通常指在成型过程中与橡胶进行化学和/或物理粘合的金属或塑料部件。
IRHD:国际橡胶硬度。测量橡胶硬度的另一种方法。尽管使用了不同的仪器,但IRHD单位大致相当于邵氏A硬度计单位。

K

编织线:一种内部或外部的缺陷,在硫化过程中原料没有统一成均匀的质量。
指关节:小而坚韧的橡胶块分散在一捆生橡胶中,不易分散或在混合过程中不易吸收炭黑和其他混合材料。

l

液体固化介质(LCM):一种熔融相,通常是硝酸钠的混合物,用作橡胶混合物连续硫化的加热介质,通常是在挤压后。
呆呆的:橡胶材料的缓慢、低咬合或恢复。

芯棒:一根棒子,用作芯,橡胶在其周围被挤压,形成一个中心孔。
色母粒:橡胶和一种或多种已知比例的材料的均质混合物,用作制备最终化合物的原料。母粒用于促进加工或提高最终产品的性能,或两者兼有。
粉碎:由于机械功(剪切力)和大气氧气的共同作用,生胶的分解或软化,有时通过使用胶溶剂加速,通常在高温下。
内存:橡胶材料变形后恢复其原始形状的趋势。
显微硬度:使用具有较小压头且施加的力低于标准仪器(硬度计)的仪器测量的硬度,允许在较小试样或较薄板材上进行测量,而这些试样或板材不适合使用常规仪器进行测量。
工厂:胶辊一种用于橡胶咀嚼、混合或压片的机器,有两个反向旋转的辊,具有可调节的纵轴间隔,通常以不同的速度旋转。
不匹配:一种模具缺陷,它产生不对称的部分,这是由于在配合模板中不相同的腔造成的。
混合机:通过机械功(剪切力)的作用,将混合成分混合并分散到橡胶中以形成混合物或化合物的机器。
搅拌机内部:一种机器,它有一个封闭的腔室,在其中特殊形状的转子咀嚼橡胶或混合和分散复合材料,或两者都进入橡胶。
弹性模量:应力应变比;材料的特性,连同试样的几何形状,决定了试样的刚度。在橡胶物理试验中,产生一定伸长率所必需的力。
成型,压缩:将材料放入模具型腔后,通过施加的力诱导流动,将材料成形为所需形状的过程。
注射成型:将外部加热室的材料通过浇口(流道、浇口)压入封闭模具的型腔而形成成品的过程。这是通过一个独立于模具夹紧力的压力梯度来实现的。
模具润滑剂:一种通常在引入未固化橡胶之前喷到模具型腔表面的材料,以方便容易去除硫化物。也称为脱模剂。
成型收缩率:模制产品与模制产品的模腔之间的尺寸差异,测量时,模具和产品均处于正常室温下。
模制、转移:通过依赖于模具夹紧力的压力梯度,将材料从辅助加热室通过浇口孔(流道、浇口)压入封闭模具型腔,从而形成材料的过程。
单体:一种低分子量物质,由能够与相似或不同分子反应形成聚合物的分子组成。
模具标记:从模具上相应的标记转移到模制产品上的表面缺陷。

N

环烷油:环烷基油按质量计算,环烷基烃含量超过30%的烃类加工油。
柱头:在拉伸应力作用下,材料横截面的局部收缩。
神经:未硫化橡胶或橡胶混合料抗永久变形的弹性。
夹:轧机轧辊之间的径向间隙或在一中心线上的日历上的径向间隙。
非填充:由于橡胶材料不能完全填满模具型腔而造成的缺陷。
非硫硫化系统:不需要免费或捐赠硫磺的硫化系统。

0

o形环:一种精确尺寸的产品,整体模制成环形(圆环形),具有圆形横截面,适用于静态或动态密封的机加工槽。
非注册:模半对中导致零件不对称,即上下模板没有正确对齐。
最佳治疗方法:硫化状态,在此状态下可获得所需的性能值或性能值的组合。
除气:一种物质自发地释放挥发性物质的真空现象
蒸汽或气体形式的成分。在橡胶化合物中,这些成分可能包括水蒸气、增塑剂、空气等。
过硫化:固化度大于最佳固化度,导致某些理想性能下降。通常导致伸长率的下降和硬度的增加。
氧化:氧与橡胶硫化剂之间的反应,通常通过表面的外观或触感的变化或物理性质的不利变化来检测。氧弹:一种耐压装置,用于老化试验,橡胶在热的压缩氧中老化。

P

包装(机械):一种可变形的材料,用来防止或控制物质在相对移动的表面之间的通道。
石蜡油:烃类加工油,大部分或全部由烷烃组成
分模线:模板接合处模制产品表面上的线条。
消化剂:橡胶在机械作用或热或两者的影响下,通过化学作用加速橡胶软化的一种小比例的混合材料。
渗透率:渗透速率除以气体或蒸气的压力梯度。
渗透速率:在规定条件下,气体或蒸汽通过固体规定面积除以该面积的流速。
Phr:橡胶百分含量的缩写,用于表示橡胶化合物中成分的比例。
色素:一种不溶性的合成材料,用于给橡胶着色。
可塑性:未硫化橡胶的一种特性,通过消除变形力后的变形保持程度来表示。
增塑剂:一种物质,通常是重液体,添加到弹性体中以降低刚度,改善低温性能,和/或改善加工。
塑性计:一种测量生的或未硫化的复合橡胶的可塑性的仪器。
聚合物:由一种或多种单体单元重复的分子组成的物质。
孔隙率:大量小空洞的存在
后固化:对固化或部分固化的热固性橡胶组合物进行热处理或辐射处理,或两者,以增强一种或多种性能。
罐:转移模内的腔室,原料在转移到腔内之前先放置在这里。
流行的生活:反应性热固性组合物在与反应引发剂混合后,仍然适合其预期用途的时间。
预硫化抑制剂(PVI):增加橡胶混合物开始硫化时间的一种复合材料。与缓凝剂不同,PVI对硫化速率没有显著影响。
初级加速器:硫化系统中使用的主要最高浓度促进剂。可加工性:在橡胶机械中处理生橡胶或复合橡胶的相对容易程度。
加工助剂:一种复合材料,通过减少神经,提供更好的分散性干燥材料,增加延伸率,减少混合时的功率消耗,在压延和挤压产品上产生更光滑的表面,改善编织等提高聚合化合物的加工能力。菲律宾亚博会
工艺用油:从石油或其他来源中提取的碳氢油,用作填充剂或加工助剂。

R

回弹试验:通过测量钢球或摆锤从规定高度到橡胶样品上的回弹来测定硫化橡胶弹性特性的方法。
配方:制备橡胶化合物所需的配方、混合程序和任何其他说明。
再生橡胶:经热、机械和/或化学增塑的硫化橡胶,用作橡胶稀释剂、增韧剂或加工助剂。
恢复:橡胶制品变形后恢复到正常尺寸的程度。
注册:模板的精确匹配
加固:通过加入在硫化过程中没有明显参与的材料来增加橡胶的机械性能的行为。
补强剂:在硫化过程中基本不涉及的一种材料,用于橡胶中以增加硫化物对机械力的抵抗力。
脱模剂(模具):一种涂在模具内表面的物质,或加在待塑材料上的物质,以便于将产品从模具中取出。
恢复力:变形试样快速(或瞬时)完全恢复时的能量输出与能量输入之比。
树脂:一种不确定的、相对较高分子质量的有机物质,可用作软化剂、加工助剂、硫化剂或增强剂
缓凝剂:一种用于降低橡胶化合物过早硫化倾向的材料。
回复:当硫化时间超过最佳时间时,硫化剂性能可能发生恶化。
RMS:均方根。一种表面粗糙度的量度,计算为与真平面的微英寸偏差的平方和的平方根。
橡胶:一种能够迅速而有力地从大变形中恢复过来的材料,并且能够或已经被修改到本质上不可溶解的状态。
橡胶,装订:混合物中橡胶的一部分,它与填料密切相关,可以被通常的橡胶溶剂提取出来。
橡胶、蜂窝、闭式蜂窝:一种细胞材料,其中几乎所有的单个细胞都不连接。
膨胀橡胶:由固体橡胶化合物制成的闭孔的多孔橡胶。
橡胶、凝胶:不溶于选定溶剂的橡胶部分。
橡胶硬度,国际:硬度的量度,其大小由指定压头对试样的穿透深度得出。通常被称为IRHD。
天然橡胶:从植物源,通常是巴西橡胶树中获得的顺-1,4-聚异戊二烯。
充油橡胶:含有较高比例的加工油的一种生橡胶。
橡胶、原料:天然或合成弹性体,通常成捆或包装,是制造橡胶制品的起始材料。
橡胶、海绵:多孔橡胶主要由开孔组成,由干橡胶化合物制成。
橡胶、合成:经或不经后聚合化学修饰的一种或多种单体聚合而成的橡胶。
橡胶、硫化化合物:一种由弹性体合成的交联弹性材料,易受小力的大变形影响,在变形力消除后能迅速、有力地恢复到接近原始尺寸和形状。
流道(注射模或转移模):二次进料通道,用于在压力下将材料从主流道内端输送至型腔浇口。

年代

盐浴:一种传热装置,利用熔融盐作为加热介质,通常用于硫化。通常用于挤压系统。
烧焦:橡胶化合物的过早硫化。
烧焦,穆尼:在特定条件下,在门尼剪切圆盘粘度计中测试化合物的初始固化时间。
密封(机械):阻止或控制物质通过机械组件中可分离部件的任何材料或装置。
二级加速器:与主促进剂相比,使用浓度更小的促进剂,以实现更快的硫化速度。
设置:产生变形的力完全释放后剩下的应变。
布:把橡胶、橡胶混合物、橡胶面团或乳胶转化成薄片的过程。
保质期:在特定条件下储存的材料或产品在生产后保持其预期性能的时间段。
冲击载荷:外力的突然作用
收缩率:收缩成型的橡胶零件在冷却时的线性收缩
实际尺寸:O形圈的实际尺寸,包括公差限值。
大小,名义上的:用分数维表示的o形环的近似尺寸。
皮肤:胞状聚合物材料表面相对致密的一层。
软化器:一种用于生产粘度降低的混合物的复合材料,它有助于加入橡胶添加剂。
试样、试验:一块适当形状和准备好的材料,可以用于测试。
喷出:在压力下压合时从模具中挤出的多余材料。flash的同义词。
螺旋破坏:往复应用中的密封失效,这是由于扭转作用,使橡胶应变或断裂。
剪接:将硫化橡胶制品的两个部分连接起来,以形成一个连续的长度。
浇道:在浇口内的浇道或固化化合物被注入或转移模具后,在橡胶部件表面留下的痕迹,通常是升高的。
浇口孔:橡胶被压入模具的通道。
压缩:施加在橡胶部件上影响密封的变形或干扰。
稳定剂:生橡胶中存在或添加到生橡胶中的一种物质,用于在其生产、加工和储存过程中保持或接近其初始值。
静态密封:设计用于密封零件之间没有相对运动。与动态密封相反。
加劲肋:用于增加未硫化橡胶混合物粘度的复合材料。
刚度:试样的特性,决定其抵抗偏转的力。
刚度、弯曲度:在特定条件下产生弯曲结构所需的力。
过滤器:一种机器,用来迫使橡胶或橡胶混合物通过筛子以除去多余的物质。
股票:未硫化的,有一定成分的混合橡胶化合物。
供硫硫化系统:一种硫化系统,其中不存在元素硫,所有可用于交联的硫通过含硫材料的部分分解提供。
不含硫:橡胶混合物或硫化剂中未结合的硫。
总硫量:一种物质中所有的硫,不论其化学形式或来源。
太阳检查:暴露在直接或间接阳光下引起的表面裂纹或龟裂。
肿胀 的:浸入液体或暴露在蒸汽中的样品体积的增加。

T

橡胶大头钉:使未硫化橡胶的接触面相互粘附的特性。
增粘剂:一种能增强硫化橡胶自身或其它材料粘合能力的复合材料。
眼泪:机械破裂在由切割、缺陷或局部变形引起的高应力集中的部位引发和扩展。
撕裂强度:撕裂规定试样所需的最大力,该力基本上平行于试样的长轴。
拉伸永久变形:拉伸试样被拉伸后剩下的拉伸,然后允许以特定的方式收缩。表示为原始长度的百分比。
抗拉强度:造成橡胶材料试样破裂所需的每平方英寸磅(或每平方厘米公斤)的力。
拉应力:用于拉伸试样的应力。
拉伸疲劳:构件或试样在反复拉伸变形后,通过裂纹扩展而产生的断裂。
张力设置:橡胶试样拉伸并允许缩回后剩余的延伸部分
三元共聚物:由三种单体组成的聚合物。
热炭黑:一种由天然气热分解而成的软炭黑。
热降解:因受热而引起的不可逆的和不希望发生的变化。
热塑性塑料:一种聚合物可以通过加热反复软化,通过聚合物的温度范围特性冷却反复硬化,在软化状态下可以塑成物品。
热塑性弹性体(TPE):与传统硫化橡胶不同的是,一系列不同的类橡胶材料可以像热塑性材料一样进行加工和回收。通常称为TPR(热塑性橡胶)。
热塑性硫化橡胶(TPV):一种具有化学交联橡胶相的热塑性弹性体,通过动态硫化生产。
热固性橡胶:在加热或化学方法下固化的弹性体,使产品基本不溶或不溶。热固性树脂是不可逆的。
TR-10:弹性体低温性能的测量方法。在这个温度下,拉伸和冷冻的试样缩回拉伸量的10%。TR代表“温度收回”。
被困的空气:在固化过程中被困在产品或模具中的空气。通常会造成松散的厚度或覆盖物,或表面标记、凹陷或空洞。

U

极限伸长:断裂前橡胶试样的最大伸长率。
咬边:介于开始硫化和最佳硫化状态之间的一种硫化状态。可能是由于粘性,登录,或劣质的物理特性。
紫外线吸收剂:一种复合材料,通过吸收紫外线并使其无害,可以延缓阳光和其他紫外线光源造成的老化。

V

粘弹性:一种材料的粘性和弹性特性的组合,其各自的相对贡献取决于时间、温度、应力和应变率。
粘度:材料在压力下流动的阻力。
穆尼粘度:用门尼剪切圆盘粘度计测定橡胶或橡胶化合物的粘度。
硫化橡胶:硫化的产物,一种交联橡胶制品。
硫化:一种不可逆过程,在此过程中,橡胶化合物通过其化学结构的变化(例如,交联)变得塑性更小,更耐有机液体的溶胀,同时弹性性能在更大的温度范围内被赋予、改善或延伸。
硫化剂:在橡胶中产生交联的一种复合材料。
硫化系统:硫化剂和所需的促进剂、活化剂和缓凝剂的组合,用于产生所需的硫化特性。

W

吸水率:在规定的试验条件下,材料吸收的水量。
风化作用:橡胶制品在室外曝露时表面的劣化。